Metalurgia

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DRESSADORES AGLOMERADOS

Dressador múltiplo e aglomerado

Dressador Múltiplo

O dressador múltiplo é uma ferramenta de dressagem de alta precisão, projetada para processos de retífica de eixos onde se exige controle rigoroso das cotas e repetibilidade de perfil. Ele é indicado para rebolos que operam em eixos longos ou em máquinas de retífica de eixo, onde o desgaste se distribui de forma variada e a manutenção do perfil correto é crítica para minimizar vibrações, excentricidades e garantir a concentricidade do componente in situ.

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Este tipo de dressador normalmente incorpora múltiplas cabeças ou múltiplas pontas de diamantação, ou ainda arranjos com discos de diamante múltiplos, de modo a distribuir a carga de dressagem e manter a geometria do rebolo por mais ciclos. Ele permite a dressagem simultânea ou sequencial de várias regiões do rebolo, o que reduz o tempo de setup e aumenta a produtividade da máquina de retífica.

Ele é amplamente usado em retíficas de eixos de transmissão, virabrequins, eixos de bombas, hélices, peças longas com tolerâncias apertadas de diâmetro, circularidade e acabamento superficial.

Dressador Aglomerado

O dressador aglomerado foi desenvolvido para aplicações mais robustas, voltadas a rebolos de grandes diâmetros ou de alta tonelagem, substituindo efetivamente os tradicionais dressadores de ponta única em operações pesadas. Ele é capaz de suportar maior carga de dressagem, maior área de contato e maior divulgação térmica, graças ao seu corpo e à construção que permite a utilização de segmentos diamantados ou cerâmico-metalicos sobre um suporte de alta rigidez.

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Esse tipo de dressador é ideal para retífica de grandes discos abrasivos, retíficas planares de peças de grande diâmetro, onde o rebolo exige dressagem pesada para recuperar a forma, face, paralelismo ou perfil. Com ele, é possível manter a integridade do perfil do rebolo, reduzir o tempo da operação de dressagem, garantir maior vida útil do rebolo e melhorar o rendimento da máquina de retífica. A geometria do dressador aglomerado permite maior rigidez, melhor remoção de material desgastado do rebolo e menos deflexão da ferramenta de dressagem.

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Detalhamento Técnico

Ambos os tipos de dressadores podem ser fabricados em diferentes dimensões conforme a aplicação. Os diâmetros externos geralmente variam entre 100 mm e 300 mm, com furos centrais compatíveis com os sistemas de fixação das principais máquinas de retífica (buchas de 32 mm, 50 mm, 76 mm, entre outras).

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A velocidade periférica máxima recomendada pode chegar a 60 m/s, dependendo da rigidez do corpo e do método de fixação. O acabamento superficial obtido após a dressagem pode atingir níveis de qualidade elevados, com rugosidades inferiores a Ra 0,2 µm, dependendo da aplicação e do tipo de abrasivo do rebolo.

Os diamantes utilizados podem ser naturais ou sintéticos, em granulações que variam de 100 µm a 300 µm, conforme o tipo de material abrasivo (óxido de alumínio, CBN, diamante). A dureza da matriz metálica ou cerâmica é definida de acordo com a agressividade da operação e o tipo de rebolo a ser dressado.

A concentricidade da ferramenta é rigorosamente controlada, normalmente inferior a 0,005 mm, o que garante estabilidade de processo e precisão dimensional. A vida útil do dressador varia de acordo com as condições de operação, podendo atingir de 2.000 a 10.000 ciclos de dressagem, desde que o uso de fluido refrigerante e os parâmetros de avanço sejam adequadamente ajustados.

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Boas Práticas e Seleção

Antes de selecionar o dressador ideal, recomenda-se avaliar:

  • O tipo e diâmetro do rebolo (plano, cilíndrico, perfilado).
  • A granulação e dureza do abrasivo do rebolo.
  • O nível de precisão dimensional exigido pela peça.
  • A frequência e intensidade das dressagens necessárias.
  • O tipo de máquina (cilíndrica, plana, universal ou especial).

O uso correto do fluido de refrigeração e a manutenção periódica do dressador são essenciais para prolongar sua vida útil e assegurar resultados consistentes.

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